Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
8746. Дипломный проект - Проект газоснабжения города Топки | AutoCad
-1. Функциональная схема ГРП. КИПиА; Котельная - 2 листа; Генплан М 1:5000; Общие данные; Календарный план-график производства работ; Планы, разрез жилого дома; Промышленная площадка генплан.
Для газоснабжения используется природный газ, транспортируемый по магистральному газопроводу СургутОмск-Кузбасс через две газораспределительные станции ГРС1 и ГРС2. Давление газа на выходе из ГРС- 6,0 кгс/см2 (изб). Для повышения надежности ГРС закольцованы.
N = 33465 чел.
В качестве основных материалов для выполнения дипломного проекта использованы: - генеральный план города Топки, масштаб 1:5000; - материалы отчёта инженерно - геологических изысканий; - паспорт на природный газ, выданный НЛПУ МГ ООО «Томсктрансгаз».
Характеристика города: Город Топки - расположен на северозападе Кемеровской области. Город представляет собой населённый пункт районного типа. Застройка города двух- трёх-этажная. Из коммунально-бытовых предприятий с централизованным газоснабжением имеются два банно-прачечных комплекса, две больницы, хлебозавод. Также в го-роде имеются два промышленных предприятия и две отопительные котельные. Рельеф местности спокойный, с незначительным уклоном, грунты непучинистые, непросадочные, глубина промерзания - 2,2 м. Уровень грунтовых вод 2,5-3,0 метра.
Дата добавления: 12.02.2018
|
|
8747. Курсовой проект -ТММ Исследование механизмов среднего дорожного квадроцикла «РЫСЬ | Компас
Тема: «Исследование механизмов среднего дорожного квадроцикла «РЫСЬ» Исходные данные: Тип двигателя: 4-тактный дизельный вертикально-рядный карбюраторный Тутаевский моторный завод Ярославской области Число цилиндров: Z=2 Ход поршня: H=58мм Диаметр цилиндров: D=62мм Частота вращения кривошипа: n=4880〖мин〗^(-1) Эксцентриситет: e=0 Отношение длины шатуна к длине кривошипа λ=3,68 Отношение расстояния от оси шатунной шейки коленчатого вала до центра тяжести шатуна к длине шатуна: ∆=AS/AB=0.29 Угол поворота кривошипа первого цилиндра при силовом расчете: φ=120° Масса шатуна: m_2=0,35 кг Масса ползуна: m_3=0,3 кг Момент инерции шатуна: I_(S_2 )=0.008 кг∙м^2 Давление газов в цилиндре в конце периода сгорания по индикаторной диаграмме: P_z=3,2 Число зубьев шестерни: Z_1=14 Число зубьев колеса: Z_2=24 Модуль зубчатых колес: m=3 Передаточное отношение планетарного механизма: U_Н1^((з))=0,22
Дата добавления: 12.02.2018
|
8748. ППР Устройство контура заземления, шинного моста ШМ-10 3Т, ШМ-10 4Т. по объекту: Реконструкция ПС | PDF
Ситуационная схема. Этап №1 Разработка грунта под устройство контура заземления. Ситуационная схема. Этап №2 Разработка грунта под устройство контура заземления. Ситуационная схема. Этап №2 Погружение свай под ШМ-10 3Т. Ситуационная схема. Этап №2 Монтаж металлоконструкций ШМ-10 3Т. Ситуационная схема. Этап №3 Разработка грунта под устройство контура заземления. Ситуационная схема. Этап №3 Погружение свай под ШМ-10 4Т. Ситуационная схема. Этап №3 Монтаж металлоконструкций ШМ-10 4Т. Схема на монтаж изоляторов опорных с применением вышки тур и приставных лестниц. Схема складирования свай. Схема строповки свай. Схема строповки блока опорных изоляторов и ОПН. Схема строповки блока опорных изоляторов.
Дата добавления: 12.02.2018
|
8749. ППР Устройство фундаментного основания под здание ЗРУ-10 кВ. по объекту: Реконструкция ПС 110/10/10 | PDF
Ситуационная схема. Устройство фундаментного основания под здание ЗРУ-10 кВ. Погружение свай Ситуационная схема. Устройство фундаментного основания под здание ЗРУ-10 кВ. Монтаж балок. Схема складирования свай. Схема строповки свай. Схема строповки балок.
Дата добавления: 12.02.2018
|
8750. Курсовой проект - Редуктор цилиндрический соосный | Компас
ВВЕДЕНИЕ 1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА. 2. РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ 2.1.РАСЧЕТ ПРЯМОЗУБОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ 2.2 РАСЧЕТ КОСОЗУБОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ 2.3. РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ 3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ 3.1. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ 3.2. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ 4.РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ 6. КОНСТРУИРОВАНИЕ ШКИВОВ 7. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, СТАНКОВ И КРЫШЕК 8. СМАЗЫВАНИЕ ЗАЦЕПЛЕНИЙ 9. ВЫБОР МУФТ 10.КОНСТРУИРОВАНИЕ РАМЫ 11. ВЫБОР ПОСАДОК 12. СБОРКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ РЕДУКТОРА 13.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Техническая характеристика редуктора: 1 Передаточное число редуктора, H*м - 8.3 2 Вращающий момент на выходном валу, Н*м - 159 3 Частота вращения выходного вала, мин - 115
Техническая характеристика привода: 1. Мощность электродвигателя Р=2.2 кВт 2. Частота вращения электродвигателя n=950 об/мин 3. Частота вращения выходного вала n= 115 об/мин 4. Крутящий момент на выходном валу Т= 159 Н/м
Дата добавления: 12.02.2018
|
8751. Курсовой проект - Исследование механизмов грузового автомобиля ГАЗ 3309 «САДКО» | Компас
Тип двигателя: 4-тактный дизельный вертикально-рядный Д245.7Е-1049 Минский Моторный завод Число цилиндров: Z=4 Ход поршня: H=125мм Диаметр цилиндров: D=110мм Частота вращения кривошипа: n=1750〖мин〗^(-1) Эксцентриситет: e=0 Отношение длины шатуна к длине кривошипа λ=4,4 Отношение расстояния от оси шатунной шейки коленчатого вала до центра тяжести шатуна к длине шатуна: ∆=AS/AB=0.32 Угол поворота кривошипа первого цилиндра при силовом расчете: φ=90° Масса шатуна: m_2=1.7 кг Масса ползуна: m_3=1.4 кг Момент инерции шатуна: I_(S_2 )=0.017 кг∙м^2 Давление газов в цилиндре в конце периода сгорания по индикаторной диаграмме: P_z=6.8 Число зубьев шестерни: Z_1=15 Число зубьев колеса: Z_2=38 Модуль зубчатых колес: m=3 Передаточное отношение планетарного механизма: U_1Н^((з))=8,25
Дата добавления: 12.02.2018
|
8752. Курсовой проект - 9 - ти этажный 36 - ти квартирный жилой дом 25,6 х 13,2 м в г. Петрозаводск | AutoCad
Введение Исходные данные Объёмно - планировочное решение Конструктивные решения Теплотехнический расчёт наружного стенового ограждения Теплотехнический расчёт покрытия Архитектурные решения Противопожарные мероприятия Инженерное оборудование Генеральный план застройки участка Технико - экономические показатели Список используемой литературы
Исходные данные Согласно задания на курсовой проект на тему: девятиэтажный 36 – квартирный жилой дом конструктивная схема здания - стеновая; фундаменты – монолитная плита; наружные стены – кирпичные; внутренние стены – кирпичные; перегородки - кирпичные; перекрытие - железобетонные круглопустотные плиты; полы -; покрытие - холодный чердак; кровля - Рулонная; Жилой дом расположен в городе Петрозаводске. Климатический район – I I В с минимальной зимней температурой -39°С. Зона влажности - 2. Преобладающее направление ветра за декабрь - февраль – юго-западное; Продолжительность отопительного периода - 212 суток (СНиП 21-03-99* «Строительная климатология»; Средняя температура отопительного периода составляет -1,5°С (СНиП 21-03-99* «Строительная климатология»; Жилой дом относится к многоэтажным жилым домам секционного типа. Класс капитальности проектируемого здания - I.
В состав одного типового этажа входит 4 квартиры. В состав каждой квартиры жилого дома входят следующие помещения: жилые: спальня; подсобные: прихожая, санузлы (совместные ванная и туалет). К помещениям общего пользования относятся: холлы, лестницы, чердачные и подвальные помещения. Окна обеспечивают хорошую видимость и зрительное восприятие. Их размер составляет около 1/6 площади пола. Световые проёмы ориентированы по сторонам света в соответствии с назначением помещений. Компоновка здания - протяжённая, этажность - многоэтажное (12 этажей). Схема соединения квартир- коридорная.
Дата добавления: 13.02.2018
|
8753. Чертежи - Тележка грузоподъёмностью 19,5 т | Компас
Дата добавления: 13.02.2018
|
8754. Дипломный проект - Технологическая подготовка производства детали ТМ с. 06.06 с разработкой спецвопроса | Компас
Книга 1. Пояснительная записка к проекту (листов) 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1. Служебное назначение детали 1.2. Анализ технологичности детали 1.3. Материал детали 1.4. Определение типа производства 1.5. Способ получения заготовки… 1.6. Определение припусков на обработку 1.7. Предварительный маршрут обработки 1.8. Расчет режимов резания 1.9. Расчет норм штучного времени 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1. Техническое задание на конструкторскую разработку приспособления для фрезерной обработки 2.2. Схема базирования заготовки для фрезерования плоскости разъема 2.2.1. Назначение и принцип работы станочного приспособления 2.2.2. Схема базирования и закрепления заготовки при фрезеровании плоскости разъема 2.2.3. Силовой расчет приспособления 2.3. Расчет приспособления на точность 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1. Расчёт экономической эффективности участка механического цеха по производству корпуса редуктора ТМс-06-06 3.2. Расчёт стоимости основных фондов, их амортизации и дополнительных капитальных вложений 3.2.1. Расчёт стоимости технологического оборудования и инструмента 3.2.2. Расчёт амортизационных отчислений 3.2.3. Расчёт дополнительных капитальных вложений 3.3. Расчёт стоимости основных материалов 3.4. Расчёт численности работающих и фонда заработной платы 3.4.1. Расчёт численности работающих на участке 3.4.2. Расчёт фонда заработной платы 3.5. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (СЭО) 3.5.1. Расчёт расходов на эксплуатацию оборудования 3.5.2. Расчёт затрат на ремонт оборудования и дорогостоящего инструмента 3.5.3. Расчёт затрат по статье «износ малоценных и быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений» (МБП) 3.6. Расчёт стоимости и амортизации зданий 3.6.1. Расчёт производственной площади под оборудованием 3.6.2. Стоимость административной площади, а также площади бытовых и складских помещений 3.6.3. Общая стоимость зданий 3.6.4. Амортизация зданий принимается в размере 2,5% от их стоимости 3.7. Расчет общепроизводственных расходов 3.8. Расчет общехозяйственных расходов 3.9. Калькуляция себестоимости и отпускная цена на деталь 3.10. Расчет технико-экономических показателей проекта 3.10.1. Материалоемкость, металлоемкость деталей 3.10.2. Трудоемкость детали в норма часах 3.10.3. Энергоемкость деталей 3.10.4. Годовая экономия от снижения себестоимости детали 3.10.5. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 4.1. Организация инструментального хозяйства 4.2. Классификация и индексация инструмента 4.3. Нормирование расхода инструмента 4.4. Планирование инструментального хозяйства 4.5. Организация инструментального хозяйства в цехах 5. СПЕЦЧАСТЬ ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ ПОЛУЧАЕМЫХ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ 5.1. Введение 5.2. Технологичность конструкций отливок 5.2.1. Классификация металлических отливок 5.3. Литейные сплавы, выбор материалов и способов литья… 5.4. Общие технологические требования к литым металлическим заготовкам 5.5. Область применения и краткая характеристика способа литья 5.6. Технологичность конструкции детали, получаемой литьем в песчаные формы 5.7. Технологичность конструкций деталей, получаемых специальными способами литья 5.8. Оценка технологичности конструкций литых деталей 6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА Введение 6.1. Обеспечение безопасности труда рабочих 6.1.1. Основные опасные и вредные производственные факторы на механосборочном участке 6.1.2. Нормализация условий труда 6.1.3. Обеспечение электробезопасности 6.1.4. Обеспечение пожаро- взрывобезопасности 6.1.5. Итоговая оценка условий труда 6.2. Охрана окружающей среды 6.2.1. Защита атмосферы от вредного воздействия производственного процесса 6.2.2 Защита гидросферы от вредного воздействия производственного процесса 6.2.3 Защита литосферы от вредного воздействия производственного процесса 6.3. Защита в условиях чрезвычайных ситуаций 6.3.1. Природные и техногенные ЧС, наиболее вероятные для предприятия 6.3.2. Прогноз последствий ЧС 6.3.3. Организация защиты персонала и объекта экономики Выводы 7. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Книга 2. Приложение. Технологический процесс (листов) Книга 3. Приложение. Альбом спецификаций к сборочным чертежам (листов)
Метод получения заготовки – отливка в земляные формы, как наиболее рациональный способ получения заготовки. Деталь относится к группе корпусных деталей сложной конфигурации, и требует применения стержневой формовки. Материал детали серый чугун СЧ 15 ГОСТ 1412-85. Годовая программа выпуска составляет 50000 шт. Исходя из массы детали в 47 кг. и годовой программы выпуска определяем, что тип производства – крупносерийный. Мной проведен сравнительный анализ базового варианта процесса изготовления детали, который состоит из 8 операций и осуществляется на устаревших станках. В проектируемом мной технологическом процессе применены агрегатные станки ведущие обработку нескольких поверхностей одновременно при помощи специальных оправок. Это привело к снижению штучного времени на обработку детали и снижению технологической себестоимости детали. В конструкторской части дипломного проекта разработано станочное приспособление для фрезерования плоскости разъема в операции 005. С учетом, что фрезерование производится на фрезерном станке 654. Особенностью данной конструкции приспособления является то, что для прижима детали используются гидроцилиндр, что позволяет сократить вспомогательное время, а именно время на ус¬тановку и снятие детали, что в свою очередь снижает трудоёмкость изготовления детали, а следовательно, её себестоимость. Были произведены расчеты усилия зажима гидропривода, расчеты величины допуска, обеспечиваемого приспособлением. На основании этих расчетов был сделан вывод, что данное приспособление обеспечивает необходимую точность фрезерования. В качестве спец. вопроса рассмотрен вопрос технологичности деталей получаемых методом литья, который включает в себя технологичность конструкций классификация и литейные сплавы отливок. В организационной части рассмотрен вопрос организации технических осмотров, малых, средних и капитальных ремонтов, которые должны обеспечивать длительную работоспособность оборудования. В разделе безопасности и экологичности проекта уделяется внимание условиям труда, класс опасности работ и влияние вредных факторов на жизнедеятельность, и работоспособность рабочих. В результате сделаны выводы, что скорость движения воздуха, уровень звука, освещённость находятся в допустимых пределах. В качестве общего результата дипломной работы приведены технико-экономические показатели. Из таблицы видно, что срок окупаемости дополнительных капитальных вложений за счёт получаемой денежной прибыли составляет 1,7 года, себестоимость детали по сравнению с базовым технологическим процессом уменьшилась на 160 руб. что в процентном соотношении составляет 6%. Это свидетельствует о том, что спроектированный технологический процесс производства детали типа «корпус» экономически обоснован.
Деталь Тмс-06-06 представляет собой отливку из серого чугуна СЧ15 ГОСТ 1412-85, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовок. Толщина стенок выбрана оптимально, что удовлетворяет условиям металлоемкости конструкции. С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности: -Форма и расположение отверстий 170-Н7 и 110-Н7 удобно для обработки с одной стороны заготовки, а отверстие 140-G7 удобно для обработки с другой стороны заготовки. Таким образом обработка группы отверстий может вестись либо с 2-х сторон одновременно, либо с одной стороны составной оправкой. В данном случае целесообразнее применить агрегатный станок. -Трудность вызывает и обработка отверстий с нарезанием резьбы М10Н7. В связи с тем, что эти отверстия глухие, возможны поломки резьбонарезного инструмента. -Так же нетехнологична обработка поверхности разъема, что вызывает сложное станочное приспособление. Остальные обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей, позволяет вести обработку на проход и дают возможность обрабатывать несколько деталей одновременно высокопроизводительными методами.
Дата добавления: 01.06.2011
|
8755. Чертежи - Приспособления для протравливания семян при посадке картофеля | Компас
Дата добавления: 23.01.2011
|
8756. Курсовой проект - 2 этажа + подвал 227,37 м2 г. Тверь | AutoCad
- общая площадь, м2 - 227,37; - полезная площадь, м2 - 134,72 ; - строительный объём здания, м3 - 1186,2;
Тип фундамента – ленточный сборный (см. схема расположения элементов фундамента) Наружные стены выполнены из кирпича, с утеплителем из стеклянного штапельного волокна URSA, толщиной 520 мм. Внутренние несущие стены выполнены из кирпича толщиной 380 мм. Перегородки толщиной 120 мм.
Содержание: Введение 2 Раздел 1. Исходные данные 4 1.1 Характеристика здания 4 1.2 Данные природных условий строительства 4 Раздел 2. Объемно-планировочные решения 5 2.1 Технико-экономические показатели здания 6 Раздел 3. Конструктивное решение 6 3.1 Фундаменты 6 3.2 Стены 8 3.3 Перекрытия 9 3.4 Лестницы 9 3.5 Крыша 10 3.6 Окна и двери 10 Раздел 4. Архитектурно – художественное решение 11 4.1 Наружная отделка 11 4.2 Внутренняя отделка 11 Раздел 5. Инженерные сети 13 Приложение 1. Теплотехнический расчет 14 Список использованной литературы 20
Дата добавления: 13.02.2018
|
8757. Курсовой проект - Расчет режущих инструментов | Компас
Содержание 1. Протяжка 2. Фасонный резец 3. Комплект метчиков 4. Червячная фреза для шлицевых валов
Протяжка Размеры отверстия:45k6мм; 85 мм. Материал детали: Ст 40Х Модель станка: 7Б56 Схема резания: одинарная
Фасонный резец Размеры детали: 8 мм - 10 мм; 14 мм - 3 мм; 20 мм - 9 мм; 17 мм - 3 мм; 13 мм - 27 мм. Материал детали: Ст 20 Тип резания: дисковый Направление вращения: правое Суппорт: задний
Комплект метчиков Исходные данные: размер нарезаемой резьбы – М14 Шаг - 1,5 Точность нарезаемой резьбы – 5Н Число метчиков в комплекте – 3 Обработка резьбы метчика – шлифованная Обрабатываемый материал – сталь
Червячная фреза для шлицевых валов Исходные данные: Число шлицев – 6 Тип фрезы – с усиками
Дата добавления: 12.12.2010
|
8758. Курсовой проект - Блокированный 2-х этажный жилой дом г. Иркутск | Revit Architecture
1. Генеральный план M 1:500 2. Фасады М 1:100 3. План I этажа М 1:100 4. План II этажа М 1:100 5. План фундамента М 1:100 6. План перекрытия М 1:100 7. План кровли и стропильной системы М 1:100 8. Разрез 1-1 М 1:100 9. Узлы M 1:25 10. Разрез по стене М 1:100
Исходные данные: Район строительства – г. Иркутск, Иркутская область. Здание – блокированный двухэтажный жилой дом наличием 4-х квартир для 4-х семей. На участке расположено три аналогичных дома. Грунты – пучинистые, глина. Глубина промерзания грунта – 3 м. Глубина заложения фундамента – 3,5 м.
Состав ПЗ: 1 ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ 2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 4 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ 5 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ЗДАНИЯ 6 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ 7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 8 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 13.02.2018
|
8759. Курсовой проект - Холодильник для сахарного сиропа | Компас
Аннотация Введение 1.Состояние вопроса 1.1. Газированные напитки. Общие сведения. Классификация 1.2. Факторы, формирующие и сохраняющие качество газированных напитков 1.2.1. Сырье 1.2.2.Технология производства 1.2.3. Упаковка, маркировка, хранение 2.Описание технологической линии получения безалкогольных напитков 3.Технические описания и расчеты. 3.1 Конструктивный расчет 3.1.1 Определение размера рабочего органа 3.1.2 Расчет толщины обечайки рабочей камеры ГОСТ 14249-80 3.1.3 Расчет толщины стенки полусферического днища ГОСТ 14249-80 3.1.4 Расчет толщины обечайки охлаждающей рубашки. 3.1.5 Расчет толщины стенки полусферического днища 3. 1.6 Подбор фланцев и штуцеров 3.1.7 Опоры аппаратов 3.2 Кинематический расчет 3. 2.1 Определение мощности электродвигателя 3. 2.2 Подбор элементов привода 3.3 Тепловой расчёт 3.4.Прочностной расчет 3.4.1 Расчет вала на прочность 3.4.2 Расчет шпоночного соединения на прочность 3.5 Подбор стандартных узлов 3.5.1 Подбор подшипниковых узлов 3.5.2 Подбор муфты. 4. Требования к технике безопасности Литература
Дата добавления: 03.11.2010
|
8760. Курсовой проект - Кинематический и кинетостатический расчёт механизма долбёжного станка | Компас
Введение 1. Структурный анализ механизма 2. Кинематический анализ механизма 2.1. Кинематический анализ методом планов. Разметка механизма 2.1.1. Расчёт скоростей 2.1.2. Расчёт ускорений 3. Кинетостатический анализ механизма 3.1. Кинетостатический анализ методом планов 3.1.1. Кинетостатический анализ прицепной структурной группы (4-5) 3.1.2. Силовой расчёт основной структурной группы (2-3) 3.1.3. Силовой расчёт кривошипа (1-2) 3.2 Определение уравновешивающего момента методом рычага Н.Е. Жуковского (методом жёсткого рычага) Заключение Библиографический список
Дата добавления: 13.02.2018
|